用控制除去厚度的拋光(研磨)方法能夠制造出高精度的非球面零件，但和一般的光學零件加工方法相比，這種方法的加工效率很低，解決這個問題的方法之一有復制技術，即塑料注射成形和玻璃的模壓成形技術，這種技術能夠制造一部分非球面透鏡。塑料透鏡注射成形是將熔化的樹脂注入模具內，一邊施加壓力，一邊冷卻固化的加工方法，這種方法能夠進行廉價、大批量生產，但存在塑料自身的某些問題，如溫度變化、吸濕導致透鏡折射率的變化。

  玻璃的模壓成形是代替切削、磨削、研磨加工透鏡、棱鏡的最佳的小型零件大批量生產方法。模壓成形技術是將模具內的溫度控制在沖壓的玻璃轉移溫度以上p軟化溫度以下，在模具內，進入有流動性的玻璃，加壓成形，并且保持這種狀態20s以上，直到成形了的玻璃溫度分布均勻化，將模具的形狀精度作到0.1μm，表面粗糙度作到0.01μm以下，在上述條件下加壓成形，能加工出和模具精度相近的零件。